储罐检验的目的旨在通过定期的检验，及时发现储罐已经劣化的部件或部位,降低事故发生的风险，通过建议业主及时采取维修措施，以*小的代价，确保储罐安全地运行，并延长储罐使用寿命。
储罐检验分为外部检验和内部检验，外部检验是指罐内贮存有介质的情况下，对罐的各个部位/部件进行检验；内部检验为罐内的介质清空之后，对罐的各个部位/部件进行检验，内部检验过程中，检验人员需要进入罐内。外部检验和内部检验所用的检验工具/方法和检验部位/部件有很大的不同，有部分内容是相同的。
储罐检测依据：
《常压立式钢制圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 SHS01012
《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》 SY/T 5921-2011
《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB/T50128-2014
《油罐检验、修理、改建和翻建》 SY/T6620-2005
《承压设备无损检测》 JB/T47013-2015
《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》 JB/T10765-2007
常压储罐的检测范围包括：
1.常压储罐声发射检测
2.常压储罐漏磁检测
3.储罐罐底腐蚀泄漏检测
4.罐底在线腐蚀检测
5.储罐底板腐蚀定量检测
6.腐蚀分析处理
7.储罐底板焊缝检测
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焊缝质量标准
保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
基本项目
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
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检测项目及涉及检测标准:
序号项目/参数检测标准(方法)名称及编号(含年号) 1 X射线检测GB/T3323-2005;GB/T 5677-2007 ;JB/T4730.2-20052 超声波检测GB/T2970-2004;GB/T 7734-2004;GB/T 11345-2013;CB/T3559-2011;GB/T4162-2008;GB/T 6402-2008;GB 7233.1-2009 ;JB/T4730.3-2005;GB/T5193-2007;GB/T 6519-2013 3 磁粉检测JB/T 6061-2007;GB/T9444-2007;JB/T4730.4-2005;CB 819-1975;CB 973-1981 4 渗透检测JB/T6062-2007;GB/T9443-2007;JB/T 8466-1996;JB/T4730.5-2005;CB/T3290-2013;